在公司王偉總經理帶領下，2018年取得驕人業績?？蛻舳ㄖ频漠a品出口到印度、俄羅斯、哈薩克斯坦等國！出口哈方CDW-6000型石油接箍專用熒光磁粉探傷機為固定式、半自動磁粉探傷機，適用于以濕式、連續方法檢測接箍工件表面及近表面因材料、鍛壓、鑄造、淬火、加工、疲勞等原因引起的裂紋。具有自動上下料、自動夾緊、穿棒、復合磁化，人工觀察外表面和內螺紋，自動退磁、自動上下料功能。周向磁化采用穿棒法，縱向磁化采用線圈法。

  出口到日本保來得印度工廠CDG-4000型鏈輪半自動熒光磁粉探傷機電分立式結構、多組合、半自動專用熒光磁粉探傷設備。設備的控制電路采用歐姆龍品牌可編程序控制器CP1E系列產品（簡稱PLC）集中控制，PLC編程動作合理，無多余動作，各動作需互鎖，防止碰傷。PLC點位需預留10%，便于后續更改。具有手動控制和自動控制功能，手動控制時可進行設備的每個功能動作的單步手動操作控制。自動控制時設備自動執行PLC內部自動程序，人工上料或許前段工序給料后，輸送到磁化工位，磁化結束后輸送到觀察工位，合格品通過輸送后流向下道工序，實現設備一系列動作的半自動化控制。自動程序連續執行，循環往復。如需要立即結束，按動復位按鈕開關，自動程序立即結束，回到初試狀態。設備在自動運行中無多余動作；上料道無零件時進入時，設備輸送鏈條繼續運行一周后停止并處于等待狀態，當上料道有零件過來時自動啟動運行。操作人員在觀察位取出工件觀察后，設備自動往前輸送已經磁化過的工件。如已磁化的工件，操作人員沒能及時的取出觀察，則設備處于停止等待狀態。WLQS-500型鏈輪清洗線（與磁粉探傷機聯配）本設備為通過式清洗線，輸送采用SUS304不銹鋼網帶，其載重力大、運行穩定安全可靠，使用壽命長。清洗速度采用變頻調速，可根據清洗工件的清潔度要求，任意調節清洗時間（速度0－3m/min）。清洗、噴淋配有循環過濾裝置，保證清洗液的清潔度；噴淋部分：噴嘴采用組合形式噴嘴（射流、扇形）具有沖洗產品沖擊力大，覆蓋面廣的特點；風刀水切部分：采用高壓風機吹去工件殘留的水份，風刀的風口可調。熱風循環烘干部分：可循環使用、熱損耗少、節能高效、不間斷連續工作、耐用持久、溫控精確（PID數顯方式顯示溫度，并且可以設定溫度值），內部裝有陶瓷加熱裝置。

  俄羅斯客戶用于石油管端、接頭。MTV-6A型油管接頭半自動熒光磁粉探傷檢測線電分立式結構、多組合、半自動專用熒光磁粉探傷設備。設備的控制電路采用歐姆龍品牌可編程序控制器CP1E系列產品（簡稱PLC）集中控制，PLC編程動作合理，無多余動作，各動作需互鎖，防止碰傷。PLC點位需預留10%，便于后續更改。具有手動控制和自動控制功能，手動控制時可進行設備的每個功能動作的單步手動操作控制。自動控制時設備自動執行PLC內部自動程序，實現設備一系列動作的半自動化控制。自動程序連續執行，循環往復。如需要立即結束，按動復位按鈕開關，自動程序立即結束，回到初試狀態。設備在自動運行中無多余動作；CDG-20000AT型管端專用熒光磁粉探傷機為1套設備，分別安裝在鋼管傳送線的一端，與鋼管傳送線有機的結合，主要用于檢查鋼管直徑Φ60.3－180mm；管端400㎜范圍內的內外表面及其近表面任意方向的裂紋、細微缺陷。該設備由電源系統、程序控制系統、操作系統、引導磁磁化系統、暗房熒光觀察系統、振蕩退磁系統、磁懸液循環噴淋系統等幾大部分組成。設備的控制電路采用歐姆龍可編程序控制器系列產品（簡稱PLC）集中控制，具有手動控制和自動控制功能，手動控制時可進行設備的每個功能動作的單步手動操作控制。自動控制時設備自動執行PLC內部自動程序。本設備采用手動、自動兩種操作方式，由可編程控制器（PLC）集中控制。手動時，可進行每個功能的單步獨立操作，自動時，設備自動執行PLC內部程序，進行半自動化程序檢測。當鋼管步進對齊后進入磁化工位時，可自動實現：縱向磁化裝置進入（管端400㎜處）——內壁引磁裝置進入——工件旋轉（由輔機完成）、噴淋——周向磁軛推進、工件旋轉、噴淋——復合磁化、旋轉觀察外表面————內壁引磁裝置返回——內表面、端面觀察——周向磁軛返回——振蕩退磁——縱向磁化裝置返回。工件平移（由輔機完成）等一系列動作的半自動化。本設備周向磁化采用開路磁軛法，縱向磁化采用直流線圈外加磁場感應法和內壁鋼管引磁感應法，在工件上形成復合磁場，一次性全方位顯示磁跡，具有較高的工作效率；退磁采用****進的LC振蕩退磁法，速度快，剩磁低，效果好；磁化電流采用數字顯示，連續可調，根據工件磁化規范可設定上下限報警范圍。