一、 設備簡介

WLST-1500銀光滲透檢測線為固定式流水線結構，產品參照采用HB/Z61-1998《滲透檢驗》及GJB2367A-2003《滲透檢驗》標準及GB8978-1996標準執行制造。結合昆山六豐機械廠的實際生產現狀，為滿足貴公司低壓鑄造合金鋁的滲透檢驗需求，CST-1500熒光滲透檢測線主要由清洗、熱風干燥、滲透/滴落、水洗、水性顯像滴落、干燥、檢驗室、后清洗、電器控制系統、工件輸送系統等組成。各功能槽均采用δ2mm S304-2B防腐不銹鋼制作，其外觀及管線整潔美觀，經久耐用，在潮濕環境下不腐蝕。具有良好的絕緣性。

WLST-1500熒光滲透檢測線采用OMRON PLC控制，電動葫蘆輸送工件，采用半自動控制方式。個功能槽上均設有獨立的同步控制面板，可對槽內動作及參數進行自動控制，各槽既可獨立按程序進行半自動操作，也可獨立進行分布手動操作，所有儀表、開關、按鈕、指示燈均能防止受液體、揮發性氣體和污物的侵蝕，溫度，時間，壓力控制均采用數字表顯示。為保證各工序的連續性、減輕勞動強度，提高工作效率，各工序均有數顯時間設定裝置，根據不同的工藝要求，設定各工序的工作時間，工作完畢后各功能槽上方的蓋可自動翻開，然后用上方的吊運裝置進行吊裝工件。

二、 工藝流程圖

工件預清洗 → 干燥 → 滲透/滴落 → 水清洗 → 水性顯像 → 干燥 → 暗室檢驗 → 工件后清洗

三、 主要用途

根據客戶的現場需求及適用環境，適用水洗型熒光滲透液對貴公司生產的低壓鑄造合金鋁表面開口裂紋進行熒光滲透檢測。

1、 熒光滲透探傷零件外形尺寸：長300~800mm；

2、 熒光滲透探傷節拍：2000pcs/day(24H，以300mm工件為基準)；

3、 靈敏度：標準試塊裂紋清晰顯示或以合金鋁開口裂紋缺陷清洗顯示為準；

4、 使用電源：三相四線380V/50Hz 25KW;

5、 使用氣源：0.6~0.8Mpa；

6、 清洗水流量：6m3/h;

7、 使用環境：溫度-10℃~40℃，空氣相對濕度不大于80%，無大量塵埃、易燃或腐蝕性氣體，無強電磁輻射和電磁干擾，電源電壓波動不超過額定電源電壓的10%。

8、 主要污染因子：COD、BOD、PEB、YTP-15(熒光染料)等；

9、 廢水處理量；1噸/小時（0排放循環使用）

四、 設備各主要組成部分及性能

（一）、清洗

1、根據六豐機械廠低壓鑄造合金鋁零件的外形尺寸及探傷檢驗量，清洗槽體內部工作空間1500×1000×800mm。用SUS304不銹鋼板制作。

2、槽內裝有柵格欄、攪拌系統、噴洗系統等組成，工作時臟水至槽上方的流水裝置中排走。清洗時間3min，滴落時間3min；

3、清洗噴嘴安裝在槽體的所有側面，采用銅制噴淋頭，水壓與角度均可調節；

4、采用手動噴槍時將工件放在柵格欄上用噴槍清洗，以作局部補噴；

5、氣動開關門，采用SMC或CKD品牌元件；

（二）、熱風烘干裝置

1、清洗后的工件經輸送裝置送至熱風干燥室，烘干工件表面水份，以保持工件裂紋的縫隙盡量大，利于滲透液能充分地滲入到表面開口地缺陷中去，從而提高缺陷的顯示率。

2、烘干槽內部工作空間1500×1000×800mm，用SUS304不銹鋼板制作；

3、烘干裝置由加熱器、循環風扇、柵格欄、恒溫控制系統組成；

4、在烘干槽內裝有高級保溫材料，以保證溫度穩定均勻；

5、采用RKC溫控器，溫度可看歐諾個只在10-100℃，干燥時間控制在6min，停留時間6min；

6、氣動開關門，采用SMC或CKD品牌元件；

（三）、滲透滴落

1、烘干后的工件進入滲透槽浸涂；

2、滲透槽內部工作空間1500×1000×800mm，用SUS304不銹鋼板制作；

3、其滲透時間為5min，滴落時間5min。

4、設泵輔及噴槍，以便進行補充滲透液；

5、滴落架直接莊子啊滲透液槽上，是滴落的滲透液直接流到滲透槽中；

6、槽內裝有滴落架、柵格欄等組成，在槽體內裝有兩個閥門，一個作為排液用，一個作為排污用，便于節約使用乳化液及滲透液。

7、氣動開關門，采用SMC或CKD品牌元件。

（四）、水清洗裝置

1、清除工件表面多余的滲透液，采用低壓噴洗的方法；

2、水清洗槽工作空間1500×1000×800mm，用SUS304不銹鋼板制作；

3、水壓為0.28Mpa，清洗時間為2min；

4、底部設計500L加溫水箱，水溫為0~38℃；

5、噴嘴距工件表面距離約為200~400mm。水清洗后工件應滴落自行淋干，滴落時間3min；

6、工作時，臟水自槽下方的溢流管道排走，噴液槽的噴嘴安裝在槽的所有側面，形成扇形的噴射形式，噴嘴的調度可以調節，亦可利用手工噴洗，用手動噴槍將清水噴到工件上。

7、氣動開關門，采用SMC或CKD品牌元件；

（五）、水性顯像滴落

1、經水洗晾干后的工件進入水性顯像裝置；

2、顯像槽體內部工作空間1500×1000×800mm，用SUS304不銹鋼板制作；

3、設泵輔及噴槍，以便進行補充顯像液；

4、顯像時間5min，滴落時間5min；

5、顯像槽內安裝攪拌器，以時間控制器控制其不定期的攪拌，以防顯像液沉淀；

6、槽內裝有滴落架、柵格欄等組成，在槽體內裝有兩個閥門，一個作為排液用，一個作為排污用，便于回收廢液。

7、氣動開關門，采用SMC或CKD品牌元件；

（六）、干燥裝置

1、顯像后的工件經輸送裝置吊放在熱風干燥室，烘干工件表面水份，以保持顯像效果；

2、烘干槽體內部工作空間1500×1000×800mm，用SUS304不銹鋼板制作；

3、烘干裝置由加熱器、循環風扇、柵格欄、恒溫控制系統組成；

4、在烘干槽內裝有高級保溫材料，以保證溫度穩定均勻；

5、采用RKC溫控器，溫度可控制在10-38℃，時間控制在6min；

6、氣動開關門，采用SMC或CKD品牌元件。

（七）、熒光觀察室

1、熒光觀察室采用鋁合金制作，其內部空間為4000×4000×2500mm，亮度20LX；

2、每只工件檢查時間為2min/pcs，以保證24小時2000只工件的檢查量；

3、熒光觀察室內配置四只不銹鋼檢驗桌，供四人同時作業。

4、配置一盞固定式大功率UV-400/F熒光紫外燈，波長320~380nm，能量密度≥1000uw/cm2，配置穩壓電源；

5、每兩臺不銹鋼檢驗桌配置一盞ZB-100F便攜式手持工作燈；

6、配置10倍雙目放大鏡一臺用于特殊觀察，以便于檢查工件的深孔位置；

7、暗室內配備兩盞白光照明裝置，兩側暗室璧各裝有一只220V電源插座，以便操作人員需要時使用；

8、暗室頂部安裝兩臺排風扇，以保證觀察站內良好的空氣環境；

9、暗室進出門方向裝有黑色遮光幕布，以保證站內熒光照度不受外光源干擾；

10、配置兩臺林德拖板車，以便運輸工件；

（八）、最終清洗

1、完成檢查后的工件良品進入最終清洗，以保證成品工件表面清潔；

2、清洗槽內部工作空間1500×1000×800mm，用SUS304不銹鋼板制作；

3、配置高壓水槍，用于對良品工件的清洗；

（九）、輸送系統

1、本流水線的輸送系統采用架空導軌結構；

2、主要由電動葫蘆、液壓拖板車、零件筐等組成；

3、電動葫蘆起升速度2m/min，運行速度8m/min；

4、吊具料筐采用不銹鋼制作；

（十）、控制系統

1、氣動元件采用SMC或CKD廠牌；

2、OMRON PLC執行控制系統；

3、電器元件采用OMRON計時器、RKC溫控器；

4、數顯計時器+聲光報警燈功能；

5、開關采用觸摸式，可對槽內動作及參數進行自動控制；

6、計時、超時采用聲光抱緊，以便操作者計時掌握；

7、全部電纜、電線排布整齊，線號、線標齊全；

8、提供技術說明書、電器圖紙；

（十一）、質量標準及技術服務

1、 產品參照HB/Z61-1998《滲透檢測》及GJB2367A-2003《滲透檢測》標準執行制造，按標準及雙方簽訂的技術協議驗收；

2、 設備安裝調試后，負責對設備操作及維護保養人員進行操作培訓；

3、 提供滲透線詳細備品、備件明細表；

4、 提供設備安裝手冊、技術說明書、電器圖紙、氣動圖紙；

5、 提供電子文檔CD-ROM光盤；

6、 質量保證期從設備終驗收合格之日算，整機免費保修12個月（UV-400/F工作5000小時），并終生技術服務；

7、 質保期內設備出現質量問題在2小時內作出反映，如果需要技術人員可在12小時內到達用戶現場排障；

8、 質保期滿后，根據買方的要求，可提供廣泛的技術支持和優惠的備件供應；

（十二）、驗收標準

1、 響應需方要求；

（十三）、協議事項

1、 合同成立后確保60天內交貨至需方使用現場；

2、 保守需方商業秘密，絕不向外界透露設備用途；

3、 滲透液、顯像液廢水處理達到環保要求，0排放循環使用；

五、 熒光滲透液、顯像液廢水處理系統

1、 處理量：1噸/小時；

2、 處理后的水質：達到《GB8978-1996》中第二類污染物處理排放一級標準0排放，循環使用：PH6-9、BOD≤20mg/L、COD≤100mg/L、SS≤70mg/L、陰離子活性劑≤5mg/L、石油類5mg/L、色度≤50倍。